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一鍵解鎖汽車裝配的創新技術

一鍵解鎖汽車裝配的創新技術

分類:
新聞中心
發布時間:
2021-01-18
瀏覽量

 

基于傳統汽車制造,
新的汽車生產迭代速度越來越快,
一條生產線上往往需要兼容更多的車型。
所以,
您是否在尋找更低成本、更高科技的生產布局?
是否想要在相同產線上裝配多種產品?
是否在探索更快的生產效率?
 
 

 

莫慌,
阿特拉斯·科普柯來幫您。

 

 

更趨柔性化、自動化、模塊化的

智聯裝配創新應用,

助您一鍵解鎖汽車生產裝配的創新技術!

 

 

 

混合裝配工藝的擰緊應用

 

 

伴隨著新型汽車零部件設計開發的大力發展,出現了越來越多對于各種新型材料之間連接的要求,比如碳纖維,鋁和各種復合材料的連接。

 

例如,涂膠在汽車生產中的廣泛應用,涂膠以后如何保證螺栓的擰緊質量,成為廣大廠商所關注的重點。

 

阿特拉斯·科普柯通過在裝配工藝各個方面的豐富經驗,以及在客戶項目初期參與合作開發,能夠做到在產品設計的階段,就有針對性地提出基于螺栓連接質量的測試方法和裝配方案。同時,在現有的工藝條件下,阿特拉斯·科普柯為客戶提供適用于復合連接的多步擰緊策略用來保證涂膠和擰緊裝配的質量。

 

阿特拉斯·科普柯通過動力電池多步擰緊法,幫助客戶保證連接質量

 

 

柔性化裝配解決方案

 

 

目前汽車裝配線上的典型自動裝配工位的應用主要由以下幾個部分組成:

● 控制器及安裝支架;

● 擰緊工具;

● 電纜及其部署裝置,如坦克鏈、平衡吊等;

● 移動裝置,包括機器人、自動懸掛裝置等。

 

類似這樣的工位配置,經常會帶來下面這幾個問題:

● 控制系統占據了比較大的空間,未來調整工位成本會比較高;

● 工具盒與控制器之間距離較遠,導致線纜維護比較困難;

● 通過平衡吊和坦克鏈的方式安裝電纜,容易出現電纜損耗。

 

為了幫助客戶應對這些挑戰,阿特拉斯·科普柯推出了Flex 柔性化裝配系統

 

更輕量化、小型化,控制系統和工具集成安裝,電纜作為固定組件不再被移動,消除移動電纜帶來的損耗;控制器安裝在懸掛上,節省空間,控制器與工具之間距離較小,電纜長度節省90%左右。

 

在帶電的情況下,通過機器人或者自動化裝置,可以快速切換擰緊配置,來進行相應螺栓的裝配,控制系統安裝在相應的機器人上,可以做到無縫切換,并且相同機器人可以完成不同應用工位、不同型號產品的裝配。

 
 
 
 

阿特拉斯·科普柯的Flex柔性化裝配系統及其在傳統自動站的應用

 

 

自動化裝配解決方案

 

 

在整個裝配環節中,除了擰緊應用本身需要實現自動化之外,其他環節比如取料、取件等都需要實現自動化操作、自動化檢測,以提高效率。

 

阿特拉斯·科普柯的自動送釘系統是智聯裝配解決方案中重要的一環。全套系統由臺階式送料機自動擰緊模組擰緊控制器組成。

 

臺階式送料機配置有先進的集成式傳感器系統,其模塊化的構造易于安裝;自動擰緊模組具有快換功能,輕松使用和更換批頭,結合快速循環的送料周期,可大幅提高生產力,增加正常運行時間。

 

全套的自動送釘系統,使操作人員變身為“機器人”調度員,工廠根據不同生產線需求安排他們的工作,使得人員配置具有更高彈性、更為靈活。

 

自動送釘系統

 
 

阿特拉斯·科普柯自動送釘系統,助力提升裝配效率和生產的靈活性

 

 

模塊化裝配解決方案

 

 

目前,汽車消費者對外觀、功能配置等要求越來越趨于個性化,因此,汽車制造商也在努力提升生產裝配中的靈活性。

 

其中,按照汽車的組成結構,將零部件或者子系統劃分為一個個不同的模塊,從不同的模塊出發,根據配置的需求,基于大部件或大總成,來進行集成,是眾多汽車制造商正在努力的方向。

 

從這種模塊化生產、子系統集成的趨勢出發,針對于汽車零部件廠商各個模塊的擰緊裝配,阿特拉斯·科普柯提供了適用于不同站點、可按需配置的整站裝配解決方案

 

整站裝配系統的組成形式主要包括控制單元模塊力臂及安裝模塊定位系統模塊,防錯系統組成模塊數據追溯分析模塊工具模塊等。在標準化定義的基礎上,其中的每一個模塊都包含了不同級別的解決方案類型,可根據產線上不同工位對擰緊裝配的不同要求來進行選擇,從而優化配置,提高適應性,提升現場裝配的質量。

 
 
 

適用于汽車生產中不同模塊的整站裝配解決方案,可按需配置,高度靈活

 

從傳統汽車到新能源汽車,

從電動車到氫能源車,

從總裝、焊裝到電池線,

從電機電驅到自動機器人電池合裝,

……

在汽車生產工藝的每一個環節,阿特拉斯·科普柯作為汽車行業客戶的戰略合作伙伴,積極拓展應用領域,深入各個細節,通過齊力耕耘,不斷創新,踐行著“為客戶生產的各個環節創造價值”的愿景。

 

 

 

 

 

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